如果靜電粉末涂料出現(xiàn)色差，可能的原因之一是配方設(shè)計(jì)時選用的顏料、消光固化劑等原材料的耐熱性不理想；另外，靜電粉末涂裝廠的烘烤和固化條件與靜電粉末涂料生產(chǎn)廠家的烘烤和固化條件存在一定的差距。
在粉末涂裝過程中，當(dāng)涂膜的厚度不均勻時，涂膜薄的部分和厚的部分的色差明顯，特別是當(dāng)粉末涂料的遮蓋力不是太強(qiáng)時，涂膜的薄部分和厚部分的色差明顯。薄膜和厚膜更明顯。為了盡量減少涂膜色差，粉末涂料必須保證一定的涂膜厚度，且涂膜厚度必須均勻。
靜電粉末涂料烘烤過程中，烘烤時間對涂膜色差也有顯著影響。特別地，熱容量隨涂層材料的厚度而變化。如果將料厚差異較大的涂層材料懸浮在同一烘箱中烘烤固化，則涂層材料達(dá)到設(shè)定溫度后的有效烘烤時間較短，因此很容易出現(xiàn)色差。
因此，粉末涂料中使用不同的材料。當(dāng)涂層材料的厚度、形狀、尺寸較大時，應(yīng)根據(jù)涂層材料的材質(zhì)、厚度、形狀、尺寸進(jìn)行分類，然后設(shè)置不同的烘烤時間進(jìn)行烘烤固化，以減少色差的涂層。
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